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模具会出现变形的原因

1、模具配件厂介绍设计不合理。尖锐转角（应力集中是平均应力的10倍以上）和过大的截面变化造成应力集中。并且在淬火过程中，冲头加工，尖锐转角引起残余拉应力，缩短模具寿命。

预防措施：凸模各部的过度应平稳圆滑，任何细小的刀痕都会引起强烈的应力集中，其直径与长度应符合一定要求。

2、模具材料质量差。模具材料内部缺陷，如疏松、缩孔、夹杂成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷（如氧化、脱碳、折叠、疤1痕等）影响材料性能。

预防措施：钢在锻轧时，应反复多方向锻造，使得钢中的共晶碳化物被击碎变的细小均匀，从而保证了钢碳化物不均匀度级别的要求。

3、模具变形原因：冷却条件的影响。不同模具材料，据所要求的***状态、冷却速度是不同的。对高合金钢，由于含较多合金元素，淬透性较高，可以采用油冷、空冷甚至等温淬火和等级淬火等热处理工艺。

东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进***加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。

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五金冲压模具爆裂原因分析

1、落料不顺

生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎，这一点***常见，组装的师傅如果不注意，像落料孔多的时候，或者模具有垫块时，***容易出现这种情况。

2.设计工艺

模具强度不够，刀口间距太近，洪梅冲头加工厂家，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

3.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

4.线割处理不当

地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，望牛墩冲头加工厂家，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

5.冲床设备的选用

冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。

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冲针冲头的硬度主要影响表现在冲针耐磨性，冲针的硬度越高，磨损就越小，耐磨性也越好。但是，模具冲针时常承受较大的冲击负荷，硬度过高易导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具配件要具有较高的强度和韧性.

反复高强度的摩擦会带来高热量，冲针的工作温度较高时，硬度和强度会有所下降，这样的情况会导致冲针早期磨损或产生塑性变形而失效。那么冲针的硬度需要根据使用情况选择合适的材质，加工到合适的使用硬度尤为重要。因此冲针材质应具有较高的抗回火稳定性，以保证冲针在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

各种材质都可以达到要求硬度，但是并不都是达到的硬度就是使用硬度，高硬度带来的可能就是瞬间崩坏，甚至影响到模具的使用;但是硬度过低，就根本没有办法进行生产加工。所以合适的冲针硬度很重要。

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